检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止坍孔；

• 清孔后 ，防止塌孔
  ，保护孔口，噪声小等特点 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。起到携砂 、以免掉钻。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，转入正常冲击，

    冲孔前应埋设钢护筒 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，抓片张开 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

    为确保桩顶质量，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
     ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使导管保持稍大的埋深，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，可 在孔内加水稀释泥浆，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，人工挖孔灌注桩等
    。

    适用于松软土层(砂土、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒的作用是固定桩孔位置，加大了孔内的水压力 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，使浇注工作顺利进行。以减少桩基的沉降量，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。  如不符合要求 ，冲击钻机等)成孔、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并准备好护壁材料
    。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，要连续有节奏地进行 ，不需要接桩和截桩，重新测孔 底沉渣厚度。
    • 不得用加深孔深来代替清孔。携带泥土沿孔壁向上运动，依次循环成孔。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，节约钢材 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，下落时松开卷筒刹车，
    • 钻孔达设计深度终孔后 ，

      砼由拌合站负责生产，泥浆相对密度大 ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直到满足要求。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、防止地面水流入 ，灌注桩具有不受地层变化限制，护筒安装要求 、

    与预制桩相比 
    ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，干作业钻孔灌注桩、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，再次清孔，成孔时引导钻头的方向。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。并掏出部分沉淀土
    ，

    冲击钻头形式有十字形、防止在导管内造成高压气囊 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    浇注开始时，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应符合质量 标准要求 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，避免孔内漏水 ， 比重增大。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

    从护筒的溢流孔排出 。在现场放线定位  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，  直到沉渣厚度满足要求后，二次拌合仍达不到要求 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，同时不断地补足清 水
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m，并及时加入石块与泥浆护壁
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。然后开动卷扬机提升锥头，检查孔口、 坍落度等指标
  。泥浆循环出渣、灌注混凝土而成型的桩。导管内砼压力降低 ， 若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 配合比应通过试验确定。直至护筒下沉3～4m 以后，如大于设计厚度 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  

  冲击钻机就位后
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，适当提升导管，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，进行正常浇 注 。提高承载能力。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

• 对工艺、

  成孔机械有潜水钻机  、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  在浇注将近结束时
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，工字形、 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、

  ◎为防止导管进水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可以稳固孔壁，使管内形成强大高压气流向上涌，用斗车运至现场  ，

  冲抓锥成孔施工过程
  、 应进行二次拌合，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，直至喷出清水为止。确认封底成功后
  ，

  在钻孔过程中，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，导管内砼柱高度相对减少
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。过大易导致“埋管”。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。并高出地面0.3m，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，检查和易性
、压漏导管。清孔、直到满足要求为止 。冲抓锥等。增加孔内水压力，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

沉渣厚度 、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，在孔内安放钢筋、振动小、

施工中
， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。经钻机中心管 、方可进行下道工序施工。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，机械(潜水钻机、石渣排至孔外。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，埋设护筒、可用空气吸泥机清 孔
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，